連鑄的優(yōu)點(diǎn)
連鑄技術(shù)的迅速發(fā)展是當(dāng)代鋼鐵工業(yè)發(fā)展的一個(gè)非常引人注目的動向，連鑄之所以發(fā)展迅速，主要是它與傳統(tǒng)的鋼錠模澆鑄相比具有較大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)點(diǎn)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
（1）簡化生產(chǎn)工序
由于連鑄可以省去初軋開坯工序，不僅節(jié)約了均熱爐加熱的能耗，而且也縮短了從鋼水到成坯的周期時(shí)間。近年來連鑄的主要發(fā)展之一是澆鑄接近成品斷面尺寸鑄坯的趨勢，這將會簡化軋鋼的工序。
（2）提高金屬的收得率
采用鋼錠模澆鑄從鋼水到成坯的收得率大約是84～88%，而連鑄約為95～96%，因此采用連鑄工藝可節(jié)約金屬7～12%，這是一個(gè)相當(dāng)可觀的數(shù)字。對于成本昂貴的特殊鋼，不銹鋼，采用連鑄法進(jìn)行澆鑄，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值就大。
（3）節(jié)約能量消耗
據(jù)有關(guān)資料介紹，生產(chǎn)1噸連鑄坯比模鑄開坯省能627～1046KJ，相當(dāng)于21.4～35.7kg標(biāo)準(zhǔn)煤，再加上提高成材率所節(jié)約的能耗大于100kg標(biāo)準(zhǔn)煤。按我國能耗水平測算，每噸連鑄坯綜合節(jié)能約為130kg標(biāo)準(zhǔn)煤。
（4）改善勞動條件，易于實(shí)現(xiàn)自動化
連鑄的機(jī)械化和自動化程度比較高，連鑄過程已實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動控制，使操作工人從笨重的體力勞動中解放出來。近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，自動化水平的提高，電子計(jì)算機(jī)也用于連鑄生產(chǎn)的控制，除澆鋼開澆操作外，全部都由計(jì)算機(jī)控制。
（5）鑄坯質(zhì)量好
由于連鑄冷卻速度快、連續(xù)拉坯、澆鑄條件可控、穩(wěn)定，因此鑄坯內(nèi)部組織均勻、致密、 偏析少、性能也穩(wěn)定。用連鑄坯軋成的板材，橫向性能好于模鑄，深沖性能也好，其他性能指標(biāo)也好于模鑄。近年來采用連鑄已能生產(chǎn)表面無缺陷的鑄坯，直接熱送軋成鋼材。
連續(xù)鑄鋼是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，涉及煉鋼，軋鋼，耐火材料，能源，備品備件，生產(chǎn)組織管理等一系列的工序。多年的生產(chǎn)實(shí)踐證明：只有樹立“連鑄為中心，煉鋼為基礎(chǔ)，設(shè)備為保證”的思想，才能較好地掌握現(xiàn)代連鑄技術(shù)，連鑄工藝的采用，改變了傳統(tǒng)的工藝要求、操作習(xí)慣和時(shí)間節(jié)奏。這就要求操作者和技術(shù)人員加強(qiáng)學(xué)習(xí)，更新知識，以適應(yīng)連鑄新技術(shù)的發(fā)展，做好技術(shù)培訓(xùn)工作。
