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電渣的工作過程

       工作過程
       在銅制水冷結(jié)晶器內(nèi)盛有熔融的爐渣,自耗電極一端插入熔渣內(nèi)。自耗電極、渣池、金屬熔池、鋼錠、底水箱通過短網(wǎng)導線和變壓器形成回路。在通電過程中,渣池放出焦耳熱,將自耗電極端頭逐漸熔化,熔融金屬匯聚成液滴,穿過渣池,落入結(jié)晶器,形成金屬熔池,受水冷作用,迅速凝固形成鋼錠。在電極端頭液滴形成階段,以及液滴穿過渣池滴落階段,鋼-渣充分接觸,鋼中非金屬夾雜物為爐渣所吸收。鋼中有害元素(硫、鉛、銻、鉍、錫)通過鋼-渣反應(yīng)和高溫氣化比較有效地去除。 液態(tài)金屬在渣池覆蓋下,基本上避免了再氧化。因為是在銅制水冷結(jié)晶器內(nèi)熔化、精煉、凝固的,這就杜絕了耐火材料對鋼的污染。鋼錠凝固前,在它的上端有金屬熔池和渣池,起保溫和補縮作用,保證鋼錠的致密性。上升的渣池在結(jié)晶器內(nèi)壁上形成一層薄渣殼,不僅使鋼錠表面光潔,還起絕緣和隔熱作用,使更多的熱量向下部傳導,有利于鋼錠自下而上的定向結(jié)晶。由于以上原因,電渣重熔生產(chǎn)的鋼錠的質(zhì)量和性能得到改進,合金鋼的低溫、室溫和高溫下的塑性和沖擊韌性增強,鋼材使用壽命延長。

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